復(fù)合菌種固態(tài)發(fā)酵飼料的工藝優(yōu)化
導(dǎo)讀
隨著人類生活水平的提高,人們對(duì)于優(yōu)質(zhì)蛋白食物的需求量逐漸攀升,從而刺激了養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展。但是,在養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展過(guò)程中,對(duì)飼料業(yè)的依賴性也在與日俱增。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)的飼料產(chǎn)量供不應(yīng)求,主要靠進(jìn)口解決,預(yù)計(jì)到2030年,我國(guó)蛋白飼料的缺口將要達(dá)到2790萬(wàn)噸。而發(fā)酵飼料作為一種新型環(huán)保飼料,已經(jīng)成為當(dāng)今熱點(diǎn)研究方向。通過(guò)微生物發(fā)酵手段來(lái)發(fā)酵農(nóng)副產(chǎn)物,可以改善產(chǎn)品品質(zhì)以及適口性,且微生物分泌的蛋白酶可分解胰蛋白酶抑制劑等抗?fàn)I養(yǎng)因子,提高消化吸收率和飼用價(jià)值,降低生產(chǎn)成本,減少疾病的發(fā)生,改善飼料對(duì)環(huán)境的污染,最終為人類提供全天然無(wú)公害營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高的飼料產(chǎn)品。目前,微生物發(fā)酵生產(chǎn)蛋白飼料的發(fā)酵方式已從單一菌種的發(fā)酵趨向于復(fù)合菌株的協(xié)同發(fā)酵,并注重不同微生物之間的協(xié)同性、互補(bǔ)性。由于發(fā)酵產(chǎn)物中含有豐富的維生素、礦物質(zhì)和其他生物活性物質(zhì),將其添加于飼料中,可有效提高畜禽的生長(zhǎng)率。此外,固態(tài)發(fā)酵本身成本低,可利用資源豐富,對(duì)環(huán)境污染小,在許多方面要優(yōu)于液態(tài)發(fā)酵,現(xiàn)已成為能源開(kāi)發(fā)的新途徑。
利用50L全自動(dòng)固體發(fā)酵罐,進(jìn)行復(fù)合菌種發(fā)酵飼料的生產(chǎn)。將四種菌種混合作為發(fā)酵種子液,以玉米粉和豆粕為底料,確定接種量、發(fā)酵時(shí)間、發(fā)酵溫度、攪拌轉(zhuǎn)速作為參數(shù),進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn)。最后通過(guò)進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn),優(yōu)化發(fā)酵罐生產(chǎn)的最佳工藝條件。
1材料與方法
1.1 實(shí)驗(yàn)材料
1.1.1 供試材料
玉米粉和豆粕(比例2:1)由吉林省農(nóng)業(yè)科學(xué)院提供。
1.1.2 實(shí)驗(yàn)菌種
復(fù)合菌種:包括植物乳桿菌、納豆芽孢桿菌、釀酒酵母、產(chǎn)朊假絲酵母。菌種保存于吉林省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所實(shí)驗(yàn)室。
1.1.3 培養(yǎng)基
LB培養(yǎng)基:氯化鈉10.0g、蛋白胨10.0g、酵母浸粉5.0g、蒸餾水1L。121℃滅菌20min。
MRS培養(yǎng)基:蛋白胨10.0g、牛肉浸粉10.0g、酵母浸粉2g、葡萄糖20.0g、吐溫80 1ml、磷酸氫二鉀2.0g、乙酸鈉5.0g、檸檬酸鈉2.0g、硫酸鎂0.2g、硫酸錳0.05g、蒸餾水1L。115℃滅菌20min。
1.1.4 實(shí)驗(yàn)試劑
蛋白胨、酵母浸粉、牛肉浸粉、氯化鈉、葡萄糖、磷酸氫二鉀、乙酸鈉、氫氧化鈉、濃硫酸、濃鹽酸、磷酸二氫鉀、吐溫80、檸檬酸鈉、胰蛋白酶、硫酸鎂、硫酸錳、硫酸銅、胃蛋白酶、三氯乙酸、硫酸鉀、氯化鉀。所用試劑均為分析純。
1.2 實(shí)驗(yàn)儀器
MLS - 3780高壓蒸汽滅菌鍋、AUY220 電子分析天平、HZQ -X 100十旦溫振蕩培養(yǎng)箱、Evolution RC高速冷凍離心機(jī)、101A-2 電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱、HY -04A 高速粉碎機(jī)、BCN -1360B 超凈工作臺(tái)、Molgene 1810a 超純水器、HYP - n 消化爐、2300全自動(dòng)凱氏定氮儀、DELTA320PH 計(jì)、55SS-50L 固態(tài)發(fā)酵罐。
1.3 實(shí)驗(yàn)方法
1.3.1 單因素實(shí)驗(yàn)
對(duì)可能影響微生物飼料發(fā)酵的主要因素進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn),主要包括:接種量、發(fā)酵溫度、發(fā)酵時(shí)間、攪拌轉(zhuǎn)速。通過(guò)對(duì)發(fā)酵產(chǎn)物中可消化粗蛋白含量的測(cè)定,確定影響發(fā)酵的因素。
1.3.2 正交實(shí)驗(yàn)
根據(jù)單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果,進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)分析,從接種量、發(fā)酵溫度、發(fā)酵時(shí)間、攪拌轉(zhuǎn)速四個(gè)因素中篩選出對(duì)發(fā)酵工藝有重要影響的三個(gè)參數(shù),以發(fā)酵樣品中的可消化粗蛋白為指標(biāo),通過(guò)正交試驗(yàn),對(duì)發(fā)酵條件進(jìn)行工藝優(yōu)化。
1.3.3 可消化粗蛋白的測(cè)定
體外消化率的測(cè)定采用兩步酶法測(cè)定。稱量發(fā)酵樣品1g 置于100m L 三角瓶中,加入10mL,0.03g 的胃蛋白酶溶液(pH = 2.0)后,放入搖床中,以37℃、180r/min 恒溫振蕩6h 。取出后,加入少許10mol/ L 的NaOH 溶液,調(diào)節(jié)至中性pH 。加入50mL 、0.025g 的胰蛋白酶(pH = 7.6)后,放入搖床中以37℃、180r/min 恒溫振蕩18h 。取出后,用5% 的三氯乙酸溶液分三次,每次5m L 沖洗三角瓶后,轉(zhuǎn)入100m L 離心管中,離心管先稱重、編號(hào)。放入離心機(jī),4℃、8000g 、離心20min 后取出。取出后,倒出上清液,剩余殘?jiān)半x心管一起放入60℃烘箱中,烘干至恒重,計(jì)算殘?jiān)亓俊l(fā)酵殘?jiān)鞍l(fā)酵樣品一起用凱式定氮儀測(cè)定蛋白含量。可消化粗蛋白的計(jì)算方法見(jiàn)參考文獻(xiàn)。
可消化粗蛋白含量計(jì)算公式如下:
V1:滴定試樣時(shí)所需標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液的體積(mL );
V2:滴定空白時(shí)所需標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液的體積(mL );
C :鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度(mol/L );
m :試樣質(zhì)量(g);
0.014:每毫克當(dāng)量氮的克數(shù);
6.25:氮換算成蛋白質(zhì)的平均系數(shù)。
2結(jié)果與分析
2.1 接種量對(duì)可消化粗蛋白的影響
發(fā)酵條件為發(fā)酵溫度30℃、發(fā)酵時(shí)間3d 、攪拌轉(zhuǎn)速35rpm 時(shí),接種量分別為0.5%、1 % 、1.5 %、2 % 、2.5%時(shí),可消化粗蛋白含量如圖1 所示。由圖1 可知,當(dāng)接種量為0.5 %〜1 % 時(shí),可消化粗蛋白含量隨著接種量的增大而增大;當(dāng)接種量為1 % 時(shí),可消化粗蛋白含量為26.51%;當(dāng)接種量超過(guò)1 % 時(shí),可消化粗蛋白含量開(kāi)始下降,且趨于平穩(wěn)。以節(jié)約成本為前提,在接種量為1%時(shí),發(fā)酵效果最佳。
2.2發(fā)酵溫度對(duì)可消化粗蛋白的影響
發(fā)酵條件為接種量為1% 、發(fā)酵時(shí)間為3d、攪拌轉(zhuǎn)速為35rpm 時(shí),發(fā)酵溫度分別為20℃、25℃、30℃、35℃、40℃時(shí),可消化粗蛋白含量如圖2 所示。由圖2 可知,當(dāng)發(fā)酵溫度為20℃~25℃時(shí),可消化粗蛋白含量趨于平穩(wěn);當(dāng)發(fā)酵溫度為25℃ ~30℃時(shí),可消化粗蛋白含量隨著發(fā)酵溫度的升高而逐漸上升;當(dāng)發(fā)酵溫度為30℃時(shí),可消化粗蛋白含量為27.83%;當(dāng)發(fā)酵溫度高于30℃時(shí),可消化粗蛋白含量開(kāi)始隨著發(fā)酵溫度的升高而逐漸下降。原因可能是,隨著發(fā)酵溫度增加,菌體生長(zhǎng)速度快,如果發(fā)酵溫度持續(xù)增加,菌體生長(zhǎng)過(guò)快,易產(chǎn)生衰老,導(dǎo)致菌體自溶使粗蛋白含量降低。所以,當(dāng)發(fā)酵溫度為30℃時(shí),可消化粗蛋白含量最高,發(fā)酵效果最佳。
2.3 發(fā)酵時(shí)間對(duì)可消化粗蛋白的影響
發(fā)酵條件為接種量為1% 、發(fā)酵溫度為30℃、攪拌轉(zhuǎn)速為35rpm時(shí),發(fā)酵時(shí)間分別為1d、2d、3d、4d、5d時(shí),可消化粗蛋白含量如圖3 所示。由圖3 可知:當(dāng)發(fā)酵時(shí)間為1d~3d時(shí),可消化粗蛋白含量隨著時(shí)間的增加而增加;當(dāng)發(fā)酵時(shí)間為3d時(shí),可消化粗蛋白含量為26.78%;當(dāng)發(fā)酵時(shí)間超過(guò)3d時(shí),可消化粗蛋白含量開(kāi)始下降。可能是由于時(shí)間的增加,發(fā)酵物質(zhì)缺乏,菌體繁殖分解了部分蛋白。所以,當(dāng)發(fā)酵時(shí)間為3d時(shí),可消化粗蛋白含量最高,發(fā)酵效果最佳。
2.4 攪拌轉(zhuǎn)速對(duì)可消化粗蛋白的影響
發(fā)酵條件為接種量為1% 、發(fā)酵溫度為30℃、發(fā)酵時(shí)間為3d時(shí),攪拌轉(zhuǎn)速分別為25rpm、30rpm、35irpm、40rpm、45rpm時(shí),可消化粗蛋白含量如圖4 所示。由圖4 可知:當(dāng)攪拌轉(zhuǎn)速為25rpm〜35rpm時(shí),可消化粗蛋白含量隨著攪拌轉(zhuǎn)速的增加而增加;當(dāng)攪拌轉(zhuǎn)速為35rpm時(shí),可消化粗蛋白含量為24.97%;當(dāng)攪拌轉(zhuǎn)速超過(guò)35rpm時(shí),隨著攪拌轉(zhuǎn)速的增加可消化粗蛋白含量減少。原因可能是,轉(zhuǎn)速過(guò)高,容易剪切菌絲造成細(xì)胞損傷,形成短矮的分支;轉(zhuǎn)速過(guò)低,溶氧供給不足,發(fā)酵變緩。雖然攪拌轉(zhuǎn)速為35rpm時(shí),可消化粗蛋白含量最高,但是如圖4 所示,整條折線變化趨勢(shì)平穩(wěn),差異不明顯。所以攪拌轉(zhuǎn)速可以不作為影響發(fā)酵條件的重要參數(shù)。
2.5 正交實(shí)驗(yàn)
在上述實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步對(duì)發(fā)酵條件進(jìn)行工藝優(yōu)化。選擇接種量、發(fā)酵溫度、發(fā)酵時(shí)間三個(gè)因素作為實(shí)驗(yàn)參數(shù),進(jìn)行L9(33)三因素三水平的正交實(shí)驗(yàn),如表1 所示。
正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表2 所示。可見(jiàn),RA> RC> RB,即接種量對(duì)發(fā)酵產(chǎn)物的可消化粗蛋白含量影響最為顯著,然后是發(fā)酵時(shí)間,而發(fā)酵溫度的影響最小。最佳發(fā)酵條件組合為A2B2C2,即接種量為1 % 、發(fā)酵時(shí)間為3d 、發(fā)酵溫度為30℃。此時(shí)發(fā)酵產(chǎn)物的可消化粗蛋白含量為29.58%。
3結(jié)果與討論
利用混合菌種進(jìn)行固態(tài)發(fā)酵,可以將非蛋白氮轉(zhuǎn)化為菌體蛋白,而且菌體分泌的胞外酶可以有效地分解大分子蛋白為小肽和氨基酸,大大提高了可溶性蛋白的含量。由此可見(jiàn):通過(guò)復(fù)合菌種固態(tài)發(fā)酵,可提高飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,有利于動(dòng)物的消化吸收。在本項(xiàng)工作中,利用單因素實(shí)驗(yàn),確定了影響發(fā)酵效果的三個(gè)參數(shù),分別為接種量、發(fā)酵溫度、發(fā)酵時(shí)間。通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)得到的最佳工藝條件為:接種量1% 、發(fā)酵時(shí)間3d 、發(fā)酵溫度30℃。經(jīng)測(cè)定,未經(jīng)發(fā)酵的飼料底物中可消化粗蛋白含量為18.83%。在最優(yōu)實(shí)驗(yàn)條件下,發(fā)酵產(chǎn)物中可消化粗蛋白含量為29.58 %,較初始物料提高了 57.09%。
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