發酵飼料品質控制要點解析
近年來,發酵飼料的迅猛發展正推進著常規飼料產品性能的升級,其對資源利用、減抗禁抗、促進畜禽健康的貢獻得到了社會的廣泛認可,隨之而來人們普遍關心關注的是如何做好優質的發酵飼料,如何評價發酵飼料的品質,本文將從發酵飼料概念、種類特性、品質控制要點以及關鍵質量指標等方面予以淺析。
1 發酵飼料概念、種類特性
1.1 發酵飼料概念
2018年1月1日北京生物飼料產業技術創新戰略聯盟發布的團體標準《生物飼料產品分類》(T/CSWSL 001-2018),全面系統地規定了生物飼料產品的術語、定義方法和分類體系。生物飼料是使用農業部飼料原料目錄和飼料添加劑品種目錄等國家相關法規允許使用的飼料原料和添加劑,通過發酵工程、酶工程、蛋白質工程和基因工程等生物工程技術開發的飼料產品總稱,包括發酵飼料、酶解飼料、菌酶協同發酵飼料和生物飼料添加劑等。發酵飼料是使用《飼料原料目錄》和《飼料添加劑目錄》等允許的飼料原料和微生物,通過發酵工程技術生產,含有微生物或者代謝產物的單一飼料和混合飼料的統稱。
1.2 發酵飼料種類
當前生產發酵飼料廠家很多,根據菌種和生產工藝不同、特點不一,主要類別如下:
按原料組成有:發酵單一飼料、發酵混合飼料;
按菌種或酶制劑組成有:單菌種、多菌種/單酶、多酶發酵飼料;
按營養特性有:發酵能量飼料、發酵蛋白飼料、發酵粗飼料(秸稈、牧草、果渣等);
按物料性狀有:固態發酵、液態發酵;
按發酵過程有:厭氧發酵、好氧發酵。
1.3 發酵飼料特性
1.3.1 液體發酵飼料
工藝相對單一,采用密閉的發酵罐來進行發酵,適用于單一飼料和混合飼料的發酵。
優點:物料交換充分,發酵均一度高;發酵過程可實現實時監測,質量穩定性高;發酵結束后采用管道可直接飼喂;終產物中乳酸菌、雙歧桿菌、酵母菌等有益微生物處于生長期,活性高;攝入動物腸道后無需復蘇過度,可直接發揮生物學功能。
缺點:產品保質期短,不利于儲存和長距離運輸。
1.3.2 固態發酵飼料
固態發酵的生產工藝相對多樣化,根據發酵方式的不同,可以分為厭氧發酵和好氧發酵。
1.3.2.1 厭氧發酵
厭氧發酵是最常見的一種發酵工藝。工藝操作簡單,原料和菌種混合均勻后,置于相對密封的空間自然發酵。
早期常見的如玉米秸稈的青貯,采用地坑掩埋式或者用塑料紙包埋,都是常見的厭氧發酵,現代工廠化生產常采用裝袋密封或者堆積發酵。裝袋密封發酵指單向呼吸閥的塑料袋裝,封口采用熱熔法,置于相對溫暖的空間進行自然發酵;堆積發酵指在地面直接堆積發酵,另外工廠常采用發酵池、發酵桶、發酵塔等進行發酵。
厭氧發酵并非絕對厭氧,基本都是半厭氧發酵,即前期有氧、后期無氧發酵,發酵過程比較容易實現,發酵設備要求不高,污染概率較低;發酵過程中無需翻動攪拌,代謝產物以有機酸類為主;發酵過程干物質重量損耗較少。
1.3.2.2 好氧發酵
常采用淺盤、通風、攪拌等方式實現充分的氧氣,該過程對發酵環境和設備要求較高,污染概率較大;發酵過程需要通風;代謝產物以酶蛋白為主,發酵過程干物質損耗較大。
2 發酵飼料品控要點
當前發酵飼料雖然被廣泛認可和關注,但也存在需要優化的質量問題,如發酵技術和生產設備落后、沒有統一的生產標準和體系,菌種的種類多、差異大,需要甄別優選,原料的篩選和品質把控等,如何解決好這些問題,是保證生物發酵飼料品質的關鍵。
2.1 發酵飼料原料選用及品質控制要點
發酵飼料原料選用通常以植物性原料為主,其選用范圍廣泛,分常規原料和非常規地源性原料。常用常規原料有豆粕、棉粕、麩皮、玉米皮、玉米胚芽粕、干酒糟等。非常規原料因地域不同而有別,常見的有中草藥、可利用的植物及果蔬渣等。發酵飼料原料其品控要點如下:
1)所有原料需符合“飼料原料目錄”規定的范圍內;
2)原料的貨源長期穩定供應,品質穩定;
3)所有原料品質需要符合原料質量標準相關要求,每批原料進貨均需驗收合格;
4)發酵用菌種需要符合“飼料添加劑目錄”的要求,需進行毒性鑒別試驗和有效活菌檢測,確保生物安全和有效濃度;
5)對高水分的鮮果蔬渣的選用需要有及時處置的設施和工序安排,避免原料變質造成生物危害;
6)所有原料的衛生指標必須符合GB 13078的要求,根據產品配方不同,衛生指標的設定需要考慮國家對相關產品的衛生指標限制值;
7)原料的外觀指標應當保持相對穩定、嚴控霉變和污染。
2.2 發酵飼料配方設計注意事項
發酵飼料配方通常是由單一植物原料或者是復合大宗植物原料組成,考慮要素通常有:合法合規性(國家政策法規)、營養性(營養指標)、安全性(衛生指標)、生產工藝可操作性(生產工藝標準)、產品風味(適口性)、重要的發酵過程和指標標準、原料供應的持續性、外觀穩定性、性價比、產品使用的方便性、產品功效預期等,配方師在設計配方時需充分考慮和溝通,做好各個環節的關聯對接,為配方落地做好保障。
2.3 發酵飼料生產工藝保障
1)需具備發酵飼料的設備和設施,最好有獨立的發酵飼料車間,產能符合國家和企業生產需要;
2)所用設備使用不銹鋼材質、具備自動化連續生產的能力,便于清理;
3)液體活化灌、稀釋裝置、計量裝置、添加裝置需要具備自動化連續操作功能,具備清洗、滅菌、溫度調節、PH調節、攪拌、轉移、計量及添加等流程化生產條件;
4)各生產工序需制定工藝標準和操作規程,操作人員需培訓后上崗;
5)現場品控需對粉碎粒度、配料精度和準確度、菌液活化、菌液添加量、混合均勻度、包裝重量、產品外觀、設備清理和防止污染等關鍵節點進行監控,確保符合工藝質量要求;
6)成品生產完畢應當密切觀察發酵情況,冬季室溫低于15 ℃時,應該置于25-30 ℃恒溫保溫房發酵一周,發酵合格后再出廠;
7)所有的生產工序都需要有記錄,記錄需要符合“飼料質量安全規范”的要求,同時作為品控核查評估生產質量的依據;
8)品控對關鍵控制點的監控需要形成現場監控記錄,并予以質量評價,作為產品質量判斷的依據。
2.4 發酵飼料產品質量控制
1)所有產品需嚴格按專業生物飼料配方師設計的配方執行生產,含工藝要求;
2)菌液的配置、菌劑活化等過程需要嚴格監控,活化效果需要按標準檢測并判斷,合格后方可使用,主要檢測指標有PH值、有效菌計數和雜菌污染等;
3)每批成品均需抽樣檢驗,按每10 T一個綜合樣取樣發酵后檢測,檢測指標含:外觀、水分、灰分、粗蛋白、PH值、酸溶蛋白等;
4)對每批產品的質量評價含:原料質量、配方使用、生產過程、成品檢驗,全部合格方判斷為合格產品;
5)所有的檢驗按飼料質量安全規范要求完成檢驗記錄并保存;
6)每年需要對各產品進行1-2次型式檢驗,確保各項指標符合標準要求;
7)產品留樣需使用帶呼吸閥的專用留樣袋(瓶),按留樣觀察制度存留并觀察,留樣期限為過保質期一個月。
3 發酵飼料關鍵質量指標
3.1 發酵飼料的關鍵質量指標
3.2 發酵飼料的檢測方法
建議盡量采用國家、行業或團體標準推薦的方法,國家、行業或團體標準沒有標準檢測方法的指標,企業自建的檢測方法需要符合檢測原理,備案為企業標準予以實施。
4 結語
發酵飼料與常規飼料的質量區別在于,發酵飼料是“活”的飼料產品,其產品外觀、營養性指標、發酵指標及衛生指標都相對“動感”,質量的穩定性和功能效果是品質的決定性因素,質量判斷需要抓住重點而允許合理的波動,質量工作者需以法規標準、市場反應和功能性為依據合理把控。相信隨著科技的發展和對科研及質量把控的加深,當前存在的各種問題都會迎刃而解,發酵飼料作為綠色健康的飼用產品必將得到更廣泛的應用。

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