目前，在豬料、禽料和水產(chǎn)飼料中，各種酶制劑均廣泛使用。飼用酶制劑可以減少畜禽糞便排放量，提高動(dòng)物的消化率和飼料轉(zhuǎn)化率、提高日增重、降低料肉比、縮短生長(zhǎng)周期、降低飼料成本、減少動(dòng)物疾病發(fā)生和環(huán)境污染等。由于特定的應(yīng)用環(huán)境、飼料配方、飼料加工工藝、酶制劑性能等，很多酶制劑應(yīng)用效果不穩(wěn)定。而由于飼用酶制劑必須在動(dòng)物消化道內(nèi)發(fā)揮作用，因而其抗逆性非常重要，比如耐高濕高壓高溫，過(guò)胃腸道；等等。然而，雖然酶蛋白具有豐富的多樣性，但能夠符合或者接近符合以上“苛刻”條件的“超級(jí)酶”仍是鳳毛麟角。

有很多人在酶制劑的加工工藝上想辦法，固定化、包被、后噴涂、緩釋等技術(shù)輪番上陣，但受到飼料成本等因素的影響，仍沒(méi)有找到能夠被市場(chǎng)廣泛接受的解決方案。因此，推翻“飼用酶制劑必須在動(dòng)物消化道內(nèi)發(fā)揮作用”的前提假設(shè)，讓飼用酶制劑在進(jìn)入動(dòng)物消化道之前就充分發(fā)揮作用，將具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。

1 技術(shù)路線

將“飼用酶制劑在動(dòng)物消化道內(nèi)發(fā)揮作用”前推至飼用酶制劑在進(jìn)入動(dòng)物消化道之前發(fā)揮作用。即在飼料主要原料混合過(guò)程中就加入各種酶制劑，然后為其提供適宜的水分、溫度和pH條件，適度酶解，結(jié)合菌種發(fā)酵技術(shù)，最后加入若干微量成分（如維生素），干燥，成型。所有這些技術(shù)集成起來(lái)，稱之為“飼料原料預(yù)處理技術(shù)體系”。

由此帶來(lái)的諸多實(shí)際效果也可能是顛覆性的：諸多非常規(guī)飼料原料（如高粱、雜粕、甚至秸稈）經(jīng)由酶制劑處理后，其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值大幅度提高，有害成分大幅度降低，并最終成為常規(guī)飼料原料；由酶制劑催化產(chǎn)生的若干益生素（如多糖、抗菌肽、有機(jī)酸）將很大程度上代替抗生素在飼料中的功能，真正實(shí)現(xiàn)“無(wú)抗飼料”；大多數(shù)外源氨基酸都可以在預(yù)處理過(guò)程中由廉價(jià)蛋白水解獲得；麥類飼料中非淀粉多糖導(dǎo)致的黏度將可以大幅度降低且降低幅度可準(zhǔn)確測(cè)定；大宗原料中的真菌毒素（黃曲霉毒素、赤霉烯酮等）將被酶制劑徹底分解；諸多營(yíng)養(yǎng)元素在飼料狀態(tài)下就已經(jīng)進(jìn)行了預(yù)消化，等等。總之，各種近乎“神奇”的效果將有可能成為現(xiàn)實(shí)。

最為重要的是由酶制劑預(yù)處理帶來(lái)的時(shí)間和動(dòng)力成本上升。但相應(yīng)的，酶制劑成本將由于精確控制添加量而降低，非常規(guī)飼料原料的使用導(dǎo)致原料成本下降，飼料消化利用率的提升導(dǎo)致料肉比下降，行業(yè)內(nèi)外對(duì)于“無(wú)抗飼料”的剛性需求等因素，將能夠沖抵絕大部分因工藝改造增加的成本，甚至長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看能夠降低飼料成本。

2 效果分析

該技術(shù)體系被驗(yàn)證可行并大規(guī)模推廣，其產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益（飼料企業(yè)，酶制劑企業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)）、間接經(jīng)濟(jì)效益（種植業(yè)、設(shè)備加工等）、社會(huì)效益（抗生素減少等）和生態(tài)效益（養(yǎng)殖業(yè)減排等）將難以估量。有可能導(dǎo)致飼用酶制劑企業(yè)和飼料加工業(yè)的新格局，重構(gòu)飼料加工企業(yè)的配方思路和利益分配格局。

在此基礎(chǔ)上產(chǎn)生新的飼料加工模式，并應(yīng)用于抗?fàn)I養(yǎng)因子脫除、非常規(guī)飼料開(kāi)發(fā)、無(wú)抗飼料開(kāi)發(fā)、真菌毒素脫除等，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)安全的畜禽產(chǎn)品奠定保障，帶領(lǐng)飼料加工行業(yè)進(jìn)入“生物飼料”時(shí)代。

需要注意的是，預(yù)處理后的飼料處于粘稠狀，流動(dòng)性較差，酶解與發(fā)酵技成本、設(shè)備、工藝條件等是受限因素，且不同飼料配方需要需要飼料配方精確預(yù)測(cè)酶制劑的配伍和添加量，解放酶制劑的“真實(shí)實(shí)力”。

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